Spray drying
http://dbpedia.org/resource/Spray_drying an entity of type: Software
En agroalimentaire, l'atomisation est une méthode de déshydratation d'un liquide (jus, lait, etc.) sous forme de poudre par passage dans un flux d'air chaud.
rdf:langString
噴霧乾燥（ふんむかんそう）は、液体または液体・固体の混合物（泥漿/スラリー）を気体中に噴霧して急速に乾燥させ、乾燥粉体を製造する手法である。乾燥に用いる気体は一般に高温のものを用いる。
rdf:langString
Sproeidrogen is een industriële methode om poeder te vormen uit een oplossing. De geconcentreerde oplossing wordt door een verstuiver geleid, om vervolgens in een verwarmde toren te worden gespoten. Door deze manier van en drogen krijgt men een kleine korrelgrootte. De kleine druppels drogen aan de warme lucht, en de droge stof blijft over.
rdf:langString
Распылительная сушка (англ. spray drying) — способ удаления растворителя из растворов и суспензий, основанный на впрыскивании капель жидкости в поток газа-носителя, обычно воздуха, нагретого до температур 100—300 °С, с последующей сепарацией твёрдых частиц.
rdf:langString
التجفيف بالرذاذ هو طريقة لإنتاج مسحوق جاف من سائل أو طين عن طريق التجفيف السريع باستخدام الغاز الساخن. وتعتبر هذه هي الطريقة المفضلة لتجفيف الكثير من المواد الحساسة للحرارة مثل الأطعمة والصناعات الدوائية. ويعتبر توزيع حجم جزئ ثابت سببًا لوجود التجفيف بالرذاذ لبعض الصناعات مثل المواد الحفازة. ويعتبر الهواء هو وسيط التجفيف المسخن؛ ومع ذلك فإذا كان السائل عبارة عن محلول قابل للاشتعال مثل الإيثانول أو أن المنتج حساس للأكسجين، فسيتم استخدام النيتروجين. وتتضمن بدائل المجففات بالرذاذ:
rdf:langString
Sprejové sušení je metoda získávání suché práškovité látky z kapaliny nebo kašovité hmoty rychlým vysoušením pomocí horkého plynu. Tato metoda je využívána zejména k sušení mnohých materiálů citlivých k vyšším teplotám, jako jsou například potraviny nebo léčiva. Sprejové sušení též slouží k získávání katalyzátorů, neboť umožňuje získání materiálu o stejnoměrné zrnitosti. Jako plyn je nejčastěji používán vzduch, u hořlavých materiálů a látek citlivých na oxidaci se používá dusík.
rdf:langString
Die Sprühtrocknung (auch Zerstäubungstrocknung) ist eine Methode aus der Verfahrenstechnik zur Trocknung von Lösungen, Suspensionen oder Emulsionen. Dabei wird mittels eines Zerstäubers das zu trocknende Gut in einen Heißgasstrom eingebracht, der es in sehr kurzer Zeit (wenige Sekunden bis Bruchteilen einer Sekunde) zu einem feinen Pulver trocknet.
rdf:langString
El secado por pulverización es un método para producir un polvo seco a partir de un líquido o suspensión mediante el secado rápido con un gas caliente. Este es el método preferido de secado de muchos materiales sensibles al calor, como alimentos y productos farmacéuticos. Una distribución uniforme del tamaño de partículas es una razón para secar por atomización algunos productos industriales como los catalizadores. El aire es el medio de secado calentado; sin embargo, si el líquido es un disolvente inflamable como el etanol o el producto es sensible al oxígeno, se utiliza nitrógeno.
rdf:langString
Pengeringan semprot (bahasa Inggris: spray drying) adalah suatu metode menghasilkan bubuk kering dari cairan atau bubur dengan cara mengeringkannya dengan cepat menggunakan gas panas. Metode pengeringan ini paling cocok untuk bahan-bahan yang sensitif terhadap panas seperti makanan dan obat-obatan. Sebaran ukuran partikel yang konsisten menjadi alasan mengapa beberapa produk industri seperti katalis dikeringkan dengan metode ini. Yang digunakan sebagai media pengering yang akan dipanaskan adalah udara; namun, jika cairan tersebut mudah terbakar seperti etanol atau jika sensitif terhadap oksigen maka yang digunakan adalah nitrogen.
rdf:langString
Spray drying is a method of changing a dry powder from a liquid or slurry by rapidly drying with a hot gas. This is the preferred method of drying of many thermally-sensitive materials such as foods and pharmaceuticals, or materials which may require extremely consistent, fine particle size. Air is the heated drying medium; however, if the liquid is a flammable solvent such as ethanol or the product is oxygen-sensitive then nitrogen is used. Alternatives to spray dryers are:
rdf:langString
L'atomizzatore (spray dryer in inglese) è una macchina utilizzata per la nebulizzazione e l'essiccamento di sospensioni liquide (slurry). Il materiale da essiccare entra sotto forma di liquido ad alta pressione all'interno di un anello di distribuzione dotato di un certo numero di uscite (lance di atomizzazione). Per effetto della pressione il liquido fuoriesce dagli ugelli sotto forma di piccole goccioline (atomizzazione) che aumenta lo scambio termico per effetto dell'aumento della superficie specifica. Le goccioline incontrano l'aria calda che viene immessa, il liquido evapora molto velocemente e si allontana sotto forma di vapore, mentre il solido contenuto ad ogni goccia forma degli agglomerati, generalmente cavi all'interno a causa dell'essiccazione veloce.
rdf:langString
Suszenie rozpyłowe, inaczej rozpryskowe, jest metodą odwadniania produktów w postaci roztworu lub koloidalnym (zawiesin) do postaci proszku. Rozwój metody suszenia rozpyłowego rozpoczął się w latach siedemdziesiątych XIX w. Ze względu na niedoskonałości pierwszych urządzeń w początkowym okresie proces ten nie był praktycznie wykorzystywany w przemyśle. Zastosowanie suszenia rozpyłowego na szeroką skalę w przemyśle spożywczym rozpoczęło się w drugiej dekadzie XX wieku. Pierwszym produktem wytwarzanym masowo tą metodą było mleko w proszku. W ciągu kilkudziesięciu kolejnych lat zastosowania objęły wytwarzanie kolejnych produktów. Do jeszcze szybszego rozwoju technologicznego metody przyczyniła się II wojna światowa, kiedy to ze względów logistycznych dużego znaczenia nabrało minimalizowanie k
rdf:langString
A secagem por atomização, secagem por pulverização, secagem por aspersão, ou ainda, como popularmente conhecida no meio da indústria pelo termo em inglês, spray drying, sendo o equipamento típico chamado de spray dryer, é um método de produção de pó seco a partir de um líquido ou suspensão por secagem rápida com um gás quente. Este é o método preferido de secagem de diversos materiais termicamente sensíveis, tais como alimentos e produtos farmacêuticos. Uma distribuição de tamanho de partículas consistentes é uma razão para a secagem por pulverização de alguns produtos industriais, tais como catalisadores. O ar é o meio de secagem aquecido, no entanto, se o líquido é um solvente inflamável tal como o etanol ou o produto é sensível ao oxigênio, consequentemente, é utilizado nitrogênio.
rdf:langString
Spraytorkning är en torkningsmetod för flytande produkter där vätskan finfördelas ("atomiseras") genom dysor eller spridare under högt tryck på upp till 250 bar i toppen av en kammare. Kammaren kan vara ett ända till 20 m högt torn. Dropparna, som är så små att de blivit en aerosol, faller sedan mot botten av kammaren och torkas med hjälp av upphettad luft. Metoden är skonsam på grund av att den torkar redan vid relativt låg temperatur. Produkter som spraytorkas är till exempel mjölk och tvättmedel.
rdf:langString
rdf:langString
تجفيف بالرذاذ
rdf:langString
Sprejové sušení
rdf:langString
Sprühtrocknung
rdf:langString
Secado por pulverización
rdf:langString
Pengeringan semprot
rdf:langString
Atomisation (agroalimentaire)
rdf:langString
Atomizzatore
rdf:langString
噴霧乾燥
rdf:langString
Suszenie rozpyłowe
rdf:langString
Sproeidrogen
rdf:langString
Spray drying
rdf:langString
Secagem por atomização
rdf:langString
Распылительная сушка
rdf:langString
Spraytorkning
xsd:integer
145023
xsd:integer
1094400656
rdf:langString
التجفيف بالرذاذ هو طريقة لإنتاج مسحوق جاف من سائل أو طين عن طريق التجفيف السريع باستخدام الغاز الساخن. وتعتبر هذه هي الطريقة المفضلة لتجفيف الكثير من المواد الحساسة للحرارة مثل الأطعمة والصناعات الدوائية. ويعتبر توزيع حجم جزئ ثابت سببًا لوجود التجفيف بالرذاذ لبعض الصناعات مثل المواد الحفازة. ويعتبر الهواء هو وسيط التجفيف المسخن؛ ومع ذلك فإذا كان السائل عبارة عن محلول قابل للاشتعال مثل الإيثانول أو أن المنتج حساس للأكسجين، فسيتم استخدام النيتروجين. والجدير بالذكر أن جميع أجهزة التجفيف بالرذاذ تستخدم نوعًا من بخاخ الرذاذ أوخرطوم للرش لتوزيع السائل أو المعجون في رشاش يتم فيه التحكم في حجم النقطة. والنوع الأكثر شيوعًا بين هذه هو الأقراص الدائرية والخراطيم الحلزونية أحادية السائل ذات الضغط العالي. كبديل، يتم في بعض التطبيقات استخدام سائلين أو خرطوم فوق صوتي. واعتمادًا على احتياجات العملية، يمكن الوصول إلى حجم نقاط من 10 إلى 500 باستخدام الاختيارات المناسبة. وتعد القياسات من 100 إلى 200 ميكرومتر كنطاق للقطر هي التطبيقات الأكثر شيوعًا، وعادة يكون المسحوق الجاف حر التدفق. يطلق على أنواع المجففات بالرذاذ الأكثر شيوعًا أنها ذات تأثير فردي حيث يكون هناك هواء مجفف واحد فقط أعلى غرفة التجفيف (انظر رقم 4 من النظام). وفي معظم الحالات، يتم دفق الهواء بشكل متزامن مع السائل الذي يتم ضخه بالرذاذ، والمسحوق الذي يتم الحصول عليه من هذا النوع من المجففات يكون دقيقًا مع الكثير من الأتربة وضعف القابلية للتدفق. ولتخفيض الأتربة وزيادة قابلية المسحوق للتدفق، تم منذ أكثر من 20 عامًا اكتشاف جيل جديد من المجففات بالرذاذ يطلق عليها مجففات الرذاذ متعددة التأثير. فبدلاً من تجفيف السائل على مرحلة واحدة، يتم التجفيف على خطوتين: واحدة بأعلى الغرفة (مثل التأثير الفردي) والأخرى أو طبقة ثابتة مدمجة في أسفل الغرفة. كما يسمح دمج هذه القاعدة المسيلة، عن طريق دفق المسحوق داخل المناخ الرطب، بتكتل الجزيئات الدقيقة والحصول على حبيبات لها حجم جزيئي وسيط داخل نطاق يقع بين 100 إلى 300. وبسبب حجم الجزيء الكبير هذا، تعتبر هذه المساحيق حرة التدفق. ويمكن إعادة تدوير المساحيق الدقيقة التي تم الحصول عليها في المرحلة الأولى من التجفيف بواسطة التدفق المستمر إما عند أعلى الغرفة (حول السائل المرشوش) أو عند أسفل الغرفة داخل الطبقة المسيلة المدمجة.ويمكن إنهاء عملية تجفيف المسحوق على طبقة مسيلة خارجية مهتزة. كما يمكن تمرير الغاز المجفف الساخن كتدفق متزامن أو عكسي في اتجاه الرذاذ. ويعمل التدفق المتزامن على تمكين الجزيئات من الحصول على وقت تسكين أقل عبر النظام وليعمل فاصل الجزيئات (عادة جهاز إعصار) بشكل أكثر فاعلية، أما طريقة التدفق المتزامن العكسي فتعمل على تمكين وقت تسكين أكبر للجزيئات في الغرفة وعادة يكون مقترنًا بنظام طبقة مسيلة. وتتضمن بدائل المجففات بالرذاذ: 1.
* جهاز التجفيف بالتجميد: وهي عملية مرحلية أكثر تكلفةً للمنتجات التي تتدهور خصائصها باستخدام التجفيف بالرذاذ، كما يكون المنتج الجاف ليس حر التدفق. أما عملية #التجفيف بالأسطوانات: فهي عملية مستمرة أقل في التكلفة للمنتجات ذات القيمة الأقل؛ وتعمل على إنتاج رقائق بدلاً من إنتاج مسحوق حر التدفق. 1.
* مجفف الحرق بالنبضات: وهي عملية مستمرة غير مكلفة يمكنها التعامل مع المواد الأكثر لزوجة والأجسام الصلبة أكثر من المجفف بالرذاذ، وفي بعض الأحيان توفر مسحوقًا بجودة التجفيف بالتجميد يتميز بالتدفق الحر.
rdf:langString
Sprejové sušení je metoda získávání suché práškovité látky z kapaliny nebo kašovité hmoty rychlým vysoušením pomocí horkého plynu. Tato metoda je využívána zejména k sušení mnohých materiálů citlivých k vyšším teplotám, jako jsou například potraviny nebo léčiva. Sprejové sušení též slouží k získávání katalyzátorů, neboť umožňuje získání materiálu o stejnoměrné zrnitosti. Jako plyn je nejčastěji používán vzduch, u hořlavých materiálů a látek citlivých na oxidaci se používá dusík. Všechna zařízení používají k disperzi kapaliny na kapénky určité velikosti nějaký typ . Nejběžnější typ má jednu vysokotlakou trysku a otočný disk. V některých případech se používají ultrazvukové trysky. Velikost výsledných kapének je v závislosti na použité technologii v rozpětí 10 až 500 µm.
rdf:langString
Die Sprühtrocknung (auch Zerstäubungstrocknung) ist eine Methode aus der Verfahrenstechnik zur Trocknung von Lösungen, Suspensionen oder Emulsionen. Dabei wird mittels eines Zerstäubers das zu trocknende Gut in einen Heißgasstrom eingebracht, der es in sehr kurzer Zeit (wenige Sekunden bis Bruchteilen einer Sekunde) zu einem feinen Pulver trocknet. Das Konzept wurde im 19. Jahrhundert vermutlich in der Milchindustrie entwickelt. 1872 wurde ein erstes Patent von Samuel R. Percy (nicht Perry wie oft zitiert) zur Sprühtrocknung angemeldet. Verbreiteten kommerziellen Einsatz fand die Sprühtrocknung allerdings erst im 20. Jahrhundert.
rdf:langString
El secado por pulverización es un método para producir un polvo seco a partir de un líquido o suspensión mediante el secado rápido con un gas caliente. Este es el método preferido de secado de muchos materiales sensibles al calor, como alimentos y productos farmacéuticos. Una distribución uniforme del tamaño de partículas es una razón para secar por atomización algunos productos industriales como los catalizadores. El aire es el medio de secado calentado; sin embargo, si el líquido es un disolvente inflamable como el etanol o el producto es sensible al oxígeno, se utiliza nitrógeno. Todos los secadores por atomización utilizan algún tipo de atomizador o para dispersar el líquido o la lechada en un atomizador de tamaño de gota controlado. Los más comunes son las boquillas de turbulencia de alta presión de un solo fluido y de disco giratorio. Se sabe que las ruedas atomizadoras proporcionan una distribución de tamaño de partículas más amplia, pero ambos métodos permiten una distribución uniforme del tamaño de partículas. Alternativamente, para algunas aplicaciones se utilizan o de dos fluidos. Dependiendo de los requisitos del proceso, tamaños de gota de 10 a 500 μm se puede lograr con las opciones adecuadas. Las aplicaciones más comunes están en el rango de 100 a 200 rango de diámetro de μm. El polvo seco suele fluir libremente. El tipo más común de secadores por atomización se llama efecto único. Hay una única fuente de aire de secado en la parte superior de la cámara (ver n °4 en el diagrama). En la mayoría de los casos, el aire se sopla en la misma dirección que el líquido rociado (co-corriente). Se produce un polvo fino, pero puede tener un flujo deficiente y producir mucho polvo. Para superar el polvo y el flujo deficiente del polvo, se ha producido una nueva generación de secadores por atomización denominados secadores por atomización de efecto múltiple. En lugar de secar el líquido en una etapa, el secado se realiza a través de dos pasos: el primero en la parte superior (como por efecto único) y el segundo con un lecho estático integrado en la parte inferior de la cámara. El lecho proporciona un ambiente húmedo que hace que las partículas más pequeñas se agrupen, produciendo tamaños de partículas más uniformes, generalmente dentro del rango de 100 a 300 μm. Estos polvos fluyen libremente debido al mayor tamaño de partícula. Los polvos finos generados por la primera etapa de secado se pueden reciclar en flujo continuo en la parte superior de la cámara (alrededor del líquido rociado) o en la parte inferior, dentro del lecho fluidizado integrado. El secado del polvo se puede finalizar en un lecho fluidizado vibratorio externo. El gas de secado caliente se puede pasar como una corriente paralela, en la misma dirección que el atomizador de líquido rociado, o en contracorriente, donde el aire caliente fluye contra el flujo del atomizador. Con el flujo en paralelo, las partículas pasan menos tiempo en el sistema y en el separador de partículas (normalmente un dispositivo ciclónico). Con el flujo en contracorriente, las partículas pasan más tiempo en el sistema y generalmente se emparejan con un sistema de lecho fluidizado. El flujo co-actual generalmente permite que el sistema funcione de manera más eficiente. Las alternativas a los secadores por atomización son:
* Liofilizador: un proceso por lotes más caro para productos que se degradan en el secado por atomización. El producto seco no fluye libremente.
* un proceso continuo menos costoso para productos de bajo valor; crea escamas en lugar de polvo suelto.
* : un proceso continuo menos costoso que puede manejar viscosidades y cargas de sólidos más altas que un secador por atomización y, a veces, produce un polvo de calidad liofilizado que fluye libremente.
rdf:langString
Spray drying is a method of changing a dry powder from a liquid or slurry by rapidly drying with a hot gas. This is the preferred method of drying of many thermally-sensitive materials such as foods and pharmaceuticals, or materials which may require extremely consistent, fine particle size. Air is the heated drying medium; however, if the liquid is a flammable solvent such as ethanol or the product is oxygen-sensitive then nitrogen is used. All spray dryers use some type of atomizer or spray nozzle to disperse the liquid or slurry into a controlled drop size spray. The most common of these are rotary disk and single-fluid high pressure swirl nozzles. Atomizer wheels are known to provide broader particle size distribution, but both methods allow for consistent distribution of particle size. Alternatively, for some applications two-fluid or ultrasonic nozzles are used. Depending on the process requirements, drop sizes from 10 to 500 μm can be achieved with the appropriate choices. The most common applications are in the 100 to 200 μm diameter range. The dry powder is often free-flowing. The most common type of spray dryers are called single effect. There is a single source of drying air at the top of the chamber (see n°4 on the diagram). In most cases the air is blown in the same direction as the sprayed liquid (co-current). A fine powder is produced, but it can have poor flow and produce much dust. To overcome the dust and poor flow of the powder, a new generation of spray dryers called multiple effect spray dryers have been produced. Instead of drying the liquid in one stage, drying is done through two steps: the first at the top (as per single effect) and the second with an integrated static bed at the bottom of the chamber. The bed provides a humid environment which causes smaller particles to clump, producing more uniform particle sizes, usually within the range of 100 to 300 μm. These powders are free-flowing due to the larger particle size. The fine powders generated by the first stage drying can be recycled in continuous flow either at the top of the chamber (around the sprayed liquid) or at the bottom, inside the integrated fluidized bed.The drying of the powder can be finalized on an external vibrating fluidized bed. The hot drying gas can be passed in as a co-current, same direction as sprayed liquid atomizer, or counter-current, where the hot air flows against the flow from the atomizer. With co-current flow, particles spend less time in the system and the particle separator (typically a cyclone device). With counter-current flow, particles spend more time in the system and is usually paired with a fluidized bed system. Co-current flow generally allows the system to operate more efficiently. Alternatives to spray dryers are: 1.
* Freeze dryer: a more-expensive batch process for products that degrade in spray drying. Dry product is not free-flowing. 2.
* Drum dryer: a less-expensive continuous process for low-value products; creates flakes instead of free-flowing powder. 3.
* Pulse combustion dryer: A less-expensive continuous process that can handle higher viscosities and solids loading than a spray dryer, and sometimes yields a freeze-dry quality powder that is free-flowing.
rdf:langString
Pengeringan semprot (bahasa Inggris: spray drying) adalah suatu metode menghasilkan bubuk kering dari cairan atau bubur dengan cara mengeringkannya dengan cepat menggunakan gas panas. Metode pengeringan ini paling cocok untuk bahan-bahan yang sensitif terhadap panas seperti makanan dan obat-obatan. Sebaran ukuran partikel yang konsisten menjadi alasan mengapa beberapa produk industri seperti katalis dikeringkan dengan metode ini. Yang digunakan sebagai media pengering yang akan dipanaskan adalah udara; namun, jika cairan tersebut mudah terbakar seperti etanol atau jika sensitif terhadap oksigen maka yang digunakan adalah nitrogen. Pengering semprot menggunakan sejenis nosel aspirator (amotizer nozzle) atau nosel sembur (spray nozzle) untuk memencarkan cairan atau bubur tersebut menjadi semprotan seukuran tetesan yang terkontrol. Cakram putar dan nosel pusaran bertekanan tinggi fluida-tunggal adalah yang paling umum digunakan. Roda pada nosel aspirator diketahui menghasilkan penyebaran ukuran partikel yang lebih luas, walaupun kedua jenis tetap memungkinkan penyebaran ukuran partikel yang konsisten. Dalam beberapa kasus, nosel fluida-ganda atau nosel ultrasonik mungkin digunakan. Tergantung kebutuhan, tetesan berukuran 10 hingga 500 µm dapat dihasilkan dengan kombinasi yang tepat. Rentang diameter yang paling umum adalah 100 hingga 200 μm. Hasil serbuk kering sering kali mengalir bebas. Jenis pengering semprot yang paling umum adalah yang disebut dengan "efek tunggal". Terdapat satu sumber tunggal udara pengering di bagian atas ruang (lihat N°4 pada diagram). Dalam kebanyakan kasus, udara ditiupkan searah penyemprotan cairan (co-current). Serbuk halus akan dihasilkan, namun proses ini dapat memperlambat aliran dan menghasilkan banyak debu. Untuk mengatasinya, pengering semprot generasi baru yang disebut dengan "efek ganda" telah diciptakan. Alih-alih mengeringkan cairan dalam satu tahap, pengeringan dilakukan dalam dua tahap: yang pertama di atas (seperti pada efek tunggal), dan yang kedua dengan unggun (alas) statis terpadu di bawah ruang. Unggun ini memberikan lingkungan lembap yang menyebabkan partikel yang lebih kecil menggumpal, menghasilkan ukuran partikel yang lebih seragam, biasanya berkisar 100 hingga 300 µm. Serbuk ini mengalir bebas karena ukuran partikel lebih besar. Serbuk halus yang dihasilkan dari pengeringan tahap pertama dapat berulang dalam arus berkelanjutan baik di atas ruang (dekat penyemprot cairan) maupun di bawahnya (dalam unggun fluidasi terpadu). Pengeringan serbuk dapat diselesaikan pada unggun fluidisasi getar eksternal. Gas pengering panas dapat dialirkan searah, sama dengan arah aspirator penyemprotan cairan, maupun berlawanan arah, di mana udara panas dialirkan melawan arah aspirator. Jika searah, partikel berada di dalam sistem dan pemisah partikel (biasanya perangkat siklon) lebih singkat. Jika berlawanan arah, partikel akan lebih lama berada di dalam sistem dan biasanya dipasangkan dengan sistem unggun fluidisasi. Aliran yang berlawanan arah ini memungkinkan sistem beroperasi dengan lebih efisien. Alternatif pengeringan semprot antara lain: 1.
* Pengeringan beku: serangkaian proses yang lebih mahal bagi produk yang berkurang mutunya jika melalui pengeringan semprot. Hasil serbuk kering tidak mengalir bebas. 2.
* Pengeringan drum: proses berkelanjutan yang lebih murah bagi produk bernilai rendah; menciptakan serpihan alih-alih serbuk yang mengalir bebas. 3.
* Pengeringan pembakaran denyut: Proses berkelanjutan yang lebih murah yang dapat menangani muatan viskositas dan padatan yang lebih tinggi dibandingkan pengering semprot; terkadang menghasilkan serbuk berkualitas kering-beku yang mengalir bebas.
rdf:langString
En agroalimentaire, l'atomisation est une méthode de déshydratation d'un liquide (jus, lait, etc.) sous forme de poudre par passage dans un flux d'air chaud.
rdf:langString
L'atomizzatore (spray dryer in inglese) è una macchina utilizzata per la nebulizzazione e l'essiccamento di sospensioni liquide (slurry). Il materiale da essiccare entra sotto forma di liquido ad alta pressione all'interno di un anello di distribuzione dotato di un certo numero di uscite (lance di atomizzazione). Per effetto della pressione il liquido fuoriesce dagli ugelli sotto forma di piccole goccioline (atomizzazione) che aumenta lo scambio termico per effetto dell'aumento della superficie specifica. Le goccioline incontrano l'aria calda che viene immessa, il liquido evapora molto velocemente e si allontana sotto forma di vapore, mentre il solido contenuto ad ogni goccia forma degli agglomerati, generalmente cavi all'interno a causa dell'essiccazione veloce. Le particelle essiccate (atomizzate) hanno dimensioni che variano da 20 μm a 180 µm dipendenti dalla dimensione del foro dell'ugello e dalle caratteristiche dell'atomizzatore. La forma dell'atomizzatore è, normalmente, cilindrica con fondo conico per la raccolta dell'atomizzato. Gli atomizzatori per sospensioni ceramiche sono dotati di generatori di aria calda, cicloni e filtri per l'abbattimento delle polveri in uscita e per la mandata a pressione della sospensione (barbottina) all'atomizzatore. Atomizzatori si utilizzano anche nell'industria alimentare per la produzione di latte in polvere, caffè liofilizzato ecc.
rdf:langString
噴霧乾燥（ふんむかんそう）は、液体または液体・固体の混合物（泥漿/スラリー）を気体中に噴霧して急速に乾燥させ、乾燥粉体を製造する手法である。乾燥に用いる気体は一般に高温のものを用いる。
rdf:langString
Sproeidrogen is een industriële methode om poeder te vormen uit een oplossing. De geconcentreerde oplossing wordt door een verstuiver geleid, om vervolgens in een verwarmde toren te worden gespoten. Door deze manier van en drogen krijgt men een kleine korrelgrootte. De kleine druppels drogen aan de warme lucht, en de droge stof blijft over.
rdf:langString
Распылительная сушка (англ. spray drying) — способ удаления растворителя из растворов и суспензий, основанный на впрыскивании капель жидкости в поток газа-носителя, обычно воздуха, нагретого до температур 100—300 °С, с последующей сепарацией твёрдых частиц.
rdf:langString
Spraytorkning är en torkningsmetod för flytande produkter där vätskan finfördelas ("atomiseras") genom dysor eller spridare under högt tryck på upp till 250 bar i toppen av en kammare. Kammaren kan vara ett ända till 20 m högt torn. Dropparna, som är så små att de blivit en aerosol, faller sedan mot botten av kammaren och torkas med hjälp av upphettad luft. Metoden är skonsam på grund av att den torkar redan vid relativt låg temperatur. Produkter som spraytorkas är till exempel mjölk och tvättmedel. Själva torkningsmetoden fungerar genom att kontrollera flödet och temperaturen på ingående och utgående luft i kammaren. Ingående luft är mycket varm medan utgående luft har en lägre temperatur. Samtidigt sprutas den vätska som ska torkas in med en lägre temperatur än ingången, detta innebär att vätskan fungerar som köldmedium. Värmeenergin som skiljer mellan ingångs- och utgångstemperatur kommer att gå över till köldmediet och torka detta.
rdf:langString
Suszenie rozpyłowe, inaczej rozpryskowe, jest metodą odwadniania produktów w postaci roztworu lub koloidalnym (zawiesin) do postaci proszku. Rozwój metody suszenia rozpyłowego rozpoczął się w latach siedemdziesiątych XIX w. Ze względu na niedoskonałości pierwszych urządzeń w początkowym okresie proces ten nie był praktycznie wykorzystywany w przemyśle. Zastosowanie suszenia rozpyłowego na szeroką skalę w przemyśle spożywczym rozpoczęło się w drugiej dekadzie XX wieku. Pierwszym produktem wytwarzanym masowo tą metodą było mleko w proszku. W ciągu kilkudziesięciu kolejnych lat zastosowania objęły wytwarzanie kolejnych produktów. Do jeszcze szybszego rozwoju technologicznego metody przyczyniła się II wojna światowa, kiedy to ze względów logistycznych dużego znaczenia nabrało minimalizowanie kosztów transportu oraz zwiększanie trwałości produktów. W latach 1938–1944 opracowano metodę produkcji pierwszej kawy rozpuszczalnej na świecie. Obecnie suszenie rozpyłowe jest stosowane w wielu gałęziach przemysłu, od chemicznego, poprzez przemysł farmaceutyczny i biotechnologiczny aż do przetwórstwa żywności, w którym jest to najbardziej rozpowszechniony sposób suszenia żywności płynnej. Polega na rozpyleniu płynnego produktu w komorze suszarni, przez którą przepływa jednocześnie gorący czynnik suszący (powietrze lub gaz obojętny w temperaturze około 130–240 °C), powodując gwałtowne odparowanie rozpuszczalnika z kropel (mgły), które w ten sposób zamieniają się w drobiny proszku opadającego na dno komory. Metoda ta należy do grupy konwekcyjnych metod suszenia. Charakteryzuje się stosunkowo niskim (np. w porównaniu do liofilizacji) nakładem energetycznym i jest łatwa do wykorzystania na dużą skalę, w procesach ciągłych. Powszechnie stosowana w wielu branżach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym do otrzymywania produktów takich, jak mleko w proszku czy kawa rozpuszczalna (instant) oraz wielu półproduktów, jak również w przemyśle chemicznym i kosmetycznym. Stosowana jest także w farmacji do suszenia wyciągów (ekstraktów). Jej produktem jest (łac. extractum nebulisatum). Tak wielka popularność suszenia rozpyłowego wynika z tego, że jest to:
* jedna z niewielu metod pozwalająca na uzyskanie sproszkowanego produktu z surowca w postaci płynnej, pasty, emulsji itp.;
* metoda niezwykle elastyczna, poprzez dobór odpowiednich parametrów procesu można otrzymać produkt o zadanych właściwościach (wielkość cząstek, wilgotność);
* skuteczna metoda do suszenia materiałów termolabilnych, pozwalająca, pod warunkiem doboru odpowiednich parametrów, na zachowanie aktywności biologicznej materiałów;
* metoda elastyczna pod względem wydajności – strumienie surowca mogą wynosić od kilku kg do kilku ton/h.
rdf:langString
A secagem por atomização, secagem por pulverização, secagem por aspersão, ou ainda, como popularmente conhecida no meio da indústria pelo termo em inglês, spray drying, sendo o equipamento típico chamado de spray dryer, é um método de produção de pó seco a partir de um líquido ou suspensão por secagem rápida com um gás quente. Este é o método preferido de secagem de diversos materiais termicamente sensíveis, tais como alimentos e produtos farmacêuticos. Uma distribuição de tamanho de partículas consistentes é uma razão para a secagem por pulverização de alguns produtos industriais, tais como catalisadores. O ar é o meio de secagem aquecido, no entanto, se o líquido é um solvente inflamável tal como o etanol ou o produto é sensível ao oxigênio, consequentemente, é utilizado nitrogênio. Todo equipamento de secagem por atomização usam algum tipo de ou dispersando o liquido ou pasta em uma atomização (spray) com o tamanho de gotas controlado. O mais comum deles são os de disco de bicos rotativo formando um redemoinho de alta pressão de líquido único. Atomizadores em discos (rodas) são conhecidos por fornecer uma distribuição de tamanho de partícula mais ampla, mas ambos os métodos permitem uma distribuição consistente de tamanho de partícula. Alternativamente, para algumas aplicações são utilizadas bicos de dois fluidos ou . Dependendo das necessidades de processo, tamanhos de gota de 10 a 500 µm podem ser conseguido com as escolhas apropriadas. As aplicações mais comuns são no intervalo de diâmetro de 100 a 200 µm. O pó seco é muitas vezes de escoamento livre. O tipo mais comum de secadores por atomização são chamados de secadores de efeito único. Existe uma única fonte de ar de secagem no topo da câmara. Na maioria dos casos, o ar é soprado na mesma direção que o líquido pulverizado (em co-corrente). Um pó fino é produzido, mas ele pode ter fraca fluidez e produzir uma grande quantidade de poeiras volantes. Para superar a poeira e fraca fluidez do pó, uma nova geração de secadores por atomização chamados secadores de efeito múltiplo tem sido produzida. Em vez da secagem do líquido em uma fase, a secagem é feita através de dois passos: o primeiro na parte superior (como nos secadores por efeito único) e o segundo com um leito estático integrado na parte inferior da câmara. O leito proporciona um ambiente úmido que faz com que as partículas menores aglutinem-se, produzindo tamanhos de partículas mais uniformes, geralmente dentro da gama de 100 a 300 µm. Estes pós são de fluxo livre, devido ao tamanho de partícula maior. Os pós finos gerados pela primeira fase de secagem podem ser reciclados em fluxo contínuo, quer na parte superior da câmara (próximo ao líquido pulverizado) ou na parte inferior, no interior do leito fluidizado integrado. A secagem do pó pode ser finalizada em um leito fluidizado de vibração externa. O gás quente de secagem pode ser transmitido como uma co-corrente, no mesmo sentido que do líquido pulverizado, ou em contra-corrente, em que o ar quente flui contra o fluxo a partir do atomizador. Com o fluxo de co-corrente, as partículas passam menos tempo no sistema e no separador de partículas (tipicamente um dispositivo do tipo ciclone). Com fluxo em contra-corrente, as partículas passam mais tempo no sistema e o sistema é geralmente combinado com um sistema de leito fluidizado. O fluxo em co-corrente, em geral, permite que o sistema opere de forma mais eficiente. Alternativas a secadores por atomização incluem: 1.
* Liofilização: Um processo por batelada mais caro para produtos que degradam na secagem por pulverização. O produto seco não é de fluxo livre. 2.
* : Um processo contínuo mais barato para produtos de baixo valor; cria flocos em vez de pó solto. 3.
* : Um processo contínuo menos dispendioso que pode lidar com viscosidades mais elevadas e de carga de sólidos que um secador por pulverização, e que, por vezes, dá um pó da qualidade da liofilização, que é de fluxo livre.
xsd:nonNegativeInteger
12865
