Turning
http://dbpedia.org/resource/Turning an entity of type: Thing
Soustružení je třískové obrábění vnitřních nebo vnějších rotačních ploch, při kterém obrobek koná hlavní rotační pohyb a nástroj, jímž je obvykle soustružnický nůž, pohyb vedlejší (posuv).
rdf:langString
Le chariotage est une opération consistant à usiner sur un tour un cylindre d'un certain diamètre par déplacement de l'outil de coupe suivant un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce.
rdf:langString
Draaien is een verspaningstechniek, waarbij het product ronddraait en daarmee de snijbeweging uitvoert. De beweging in langsrichting en dwarsrichting wordt uitgevoerd door de beitel. Draaien wordt uitgevoerd op een draaibank. Er zijn allerlei vormen van draaien.
rdf:langString
Toczenie – rodzaj obróbki wiórowej stosowany najczęściej do obrabiania powierzchni zewnętrznych lub wewnętrznych przedmiotów w postaci brył obrotowych lub brył/zarysów osiowo-symetrycznych. Istnieje możliwość uzyskiwania metodą toczenia również innych kształtów niż obrotowe. Toczenie polega na oddzielaniu nożem tokarskim warstwy materiału z przedmiotu, w celu uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów. Tokarka jest obrabiarką przeznaczoną do obróbki powierzchni zewnętrznych (toczenie) i wewnętrznych (wytaczanie).
rdf:langString
Svarvning är en bearbetningsprocess i vilken ett skärverktyg, typiskt en icke-roterande verktygsbit, som bearbetar i en spiralformad bana genom att verktyget flyttas mer eller mindre linjärt medan arbetsstycket roterar. Vanligtvis används termen "svarva" vid bearbetning av utvändiga ytor med detta skärförlopp, medan samma skärförlopp använt på invändiga ytor (det vill säga hål, av ett eller annat slag) kallas "hålning". Dock är båda typerna inom samma kategori. Exempel på typer av svarvning är bland annat längdsvarvning, plansvarvning och profilsvarvning. Material som exempelvis trä, metall, plast och sten kan svarvas.
rdf:langString
المخرطة (الجمع: مَخَارِط) هي إحدى أنواع الآلات التي تستخدم في شغل وتصنيع المعادن عن طريق دوران المشغولات المراد تشكيلها وإعطائها الشكل المرغوب. والعامل بها يُسَمَّى الخَرَّاط، أما المهنة ذاتُها فهي الخِراطَة. تتم عملية التشكيل عن طريق إزالة الجزاز (الرايش) وهو جزء من المعدن عن طريق أقلام القطع المختلفة وذلك بدوران المشغولة حول محور مع تحرك قلم القطع بحركة خطية، غالباً ماتكون موازية أو معامدة لمحور دوران المشغولة. وتنتقل الحركة إلى الظرف في المخرطة حسب الترتيب الآتي: من المحرك الكهربائي، إلى علبة السرعة عن طريق بكرات وسيور، إلى عمود الدوران، إلى الظرف.
rdf:langString
El tornejament és un tipus de mecanitzat que es realitza per un torn a la indústria metal·lúrgica i fusteria, el resultat és una forma rodona, exterior o interior . Es realitzen en els eixos de revolució o altres components que tinguin mecanitzats cilíndrics concèntrics o perpendiculars a un eix de rotació tant exteriors com interiors. Durant l'operació es fixa als torns les eines adequades a la forma desitjada i la natura del material a tornar, principalement la duresa.
rdf:langString
Das Drehen ist gemeinsam mit dem Bohren, Fräsen und Schleifen eines der wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren werden von einem Werkstück Späne abgetrennt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück – das Drehteil – um seine eigene Achse, während das Werkzeug – der Drehmeißel – die am Werkstück zu erzeugende Kontur abfährt. Die entsprechende Werkzeugmaschine ist eine Drehmaschine. Eine rein manuelle Variante wie beim Schleifen und Bohren gibt es nicht, bei weicheren Werkstoffen kann aber das Werkzeug mit der Hand geführt werden. Grundsätzlich lassen sich alle zerspanbaren Werkstoffe drehen. Besonderheiten zum Drehen von Holz finden sich unter Drechseln. Berufe, die sich mit dem Drehen befassen, sind der Drechsler für di
rdf:langString
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando. Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.
rdf:langString
Turning is a machining process in which a cutting tool, typically a non-rotary tool bit, describes a helix toolpath by moving more or less linearly while the workpiece rotates. Usually the term "turning" is reserved for the generation of external surfaces by this cutting action, whereas this same essential cutting action when applied to internal surfaces (holes, of one kind or another) is called "boring". Thus the phrase "turning and boring" categorizes the larger family of processes known as lathing. The cutting of faces on the workpiece, whether with a turning or boring tool, is called "facing", and may be lumped into either category as a subset.
rdf:langString
La tornitura è un processo di produzione industriale ottenuta per asportazione di truciolo. La tornitura viene definita da un del pezzo e un moto per lo più rettilineo dell'utensile (nella fresatura e nella foratura l'utensile possiede invece un moto rotatorio). Il tagliente dell'utensile penetra nel materiale del pezzo e ne stacca la parte in eccesso (sovrametallo) formando così un truciolo. La macchina utensile usata per la tornitura è il tornio.
rdf:langString
Токарная обработка — это механическая обработка резанием или поверхностным пластическим деформированием (выглаживание, обкатывание и др.) наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, , отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.
rdf:langString
Токарною обробкою або точінням називається спосіб отримання деталей циліндричної форми різанням. Більшість деталей машин і механізмів є тілами обертання (вали, осі і т. ін.), тому точіння є одним з основних способів механічної обробки. При точінні на токарному верстаті (рис.1) заготовка обертається (рух різання) назустріч різцю, який переміщується в горизонтальній площині в подовжньому і поперечному напрямках (рух подачі). Для досягнення високопродуктивних режимів різання необхідно щоб матеріал різального інструменту мав велику твердість, зносо- і теплостійкість, малу крихкість і достатню механічну міцність. Матеріалом для виготовлення різців служать вуглецеві інструментальні сталі, леговані інструментальні сталі, металокераміка і металокерамічні сплави.
rdf:langString
rdf:langString
Turning
rdf:langString
خراطة (تشغيل المعادن)
rdf:langString
Tornejament
rdf:langString
Soustružení
rdf:langString
Drehen (Verfahren)
rdf:langString
Cilindrado
rdf:langString
Chariotage
rdf:langString
Tornitura
rdf:langString
Draaien (verspaningstechniek)
rdf:langString
Toczenie
rdf:langString
Svarvning
rdf:langString
Токарная обработка
rdf:langString
Токарна обробка
xsd:integer
1860095
xsd:integer
1099079674
rdf:langString
المخرطة (الجمع: مَخَارِط) هي إحدى أنواع الآلات التي تستخدم في شغل وتصنيع المعادن عن طريق دوران المشغولات المراد تشكيلها وإعطائها الشكل المرغوب. والعامل بها يُسَمَّى الخَرَّاط، أما المهنة ذاتُها فهي الخِراطَة. تتم عملية التشكيل عن طريق إزالة الجزاز (الرايش) وهو جزء من المعدن عن طريق أقلام القطع المختلفة وذلك بدوران المشغولة حول محور مع تحرك قلم القطع بحركة خطية، غالباً ماتكون موازية أو معامدة لمحور دوران المشغولة. تعدّ المخرطة من أهم آلات التشغيل لأنها تستخدم في إنتاج الأجزاء الأسطوانية كما تستخدم في إنتاج السطوح الدورانية مثل: المسامير والأعمدة الأسطوانية والجلب والأقراص والأجزاء المخروطية، كما استخدمت قديمًا في قطع الأخشاب. و للمخرطة أنواع كثيرة نذكر منها: مخرطة الذنبة (المخرطة العامة)، ومخارط الأسطوانات، ومخارط الإنتاج الغزير(مثل المخارط البرجية المختلفة والمخارط الأتوماتيك)، ومخارط تعمل بنظام الحاسب الآلى (بالإنجليزية: computer numerical control) أو اختصارا CNC). وتنتقل الحركة إلى الظرف في المخرطة حسب الترتيب الآتي: من المحرك الكهربائي، إلى علبة السرعة عن طريق بكرات وسيور، إلى عمود الدوران، إلى الظرف.
rdf:langString
El tornejament és un tipus de mecanitzat que es realitza per un torn a la indústria metal·lúrgica i fusteria, el resultat és una forma rodona, exterior o interior . Es realitzen en els eixos de revolució o altres components que tinguin mecanitzats cilíndrics concèntrics o perpendiculars a un eix de rotació tant exteriors com interiors. Durant l'operació es fixa als torns les eines adequades a la forma desitjada i la natura del material a tornar, principalement la duresa. Avui dia els mecanitzats complexos i de precisió es realitzen en torn CNC, i les sèries grans de peces es realitzen en torn automàtic, però encara queden molts mecanitzats que es realitzen amb torn paral·lel on es requereix una bona perícia i professionalitat de part dels operaris que els manegen.
rdf:langString
Soustružení je třískové obrábění vnitřních nebo vnějších rotačních ploch, při kterém obrobek koná hlavní rotační pohyb a nástroj, jímž je obvykle soustružnický nůž, pohyb vedlejší (posuv).
rdf:langString
Das Drehen ist gemeinsam mit dem Bohren, Fräsen und Schleifen eines der wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren werden von einem Werkstück Späne abgetrennt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück – das Drehteil – um seine eigene Achse, während das Werkzeug – der Drehmeißel – die am Werkstück zu erzeugende Kontur abfährt. Die entsprechende Werkzeugmaschine ist eine Drehmaschine. Eine rein manuelle Variante wie beim Schleifen und Bohren gibt es nicht, bei weicheren Werkstoffen kann aber das Werkzeug mit der Hand geführt werden. Grundsätzlich lassen sich alle zerspanbaren Werkstoffe drehen. Besonderheiten zum Drehen von Holz finden sich unter Drechseln. Berufe, die sich mit dem Drehen befassen, sind der Drechsler für die Holzbearbeitung und der Dreher, der inzwischen gemeinsam mit dem Fräser vom Zerspanungsmechaniker abgelöst worden ist. Betriebe oder Abteilungen von Betrieben, die sich hauptsächlich dem Drehen widmen, werden als Dreherei bezeichnet. Da bei den Drehmeißeln sämtliche Winkel und Radien der Schneide bekannt sind, zählt das Drehen zur Gruppe Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide, zu der auch das Bohren und Fräsen zählen. Das Drehen ist seit dem Altertum bekannt und war während der industriellen Revolution von Bedeutung zur Herstellung von überwiegend runden Teilen wie Schrauben und Spindeln für die Textilindustrie. Heute wird es für die Herstellung von Achsen, Wellen und Flanschen sowie allgemein rotationssymmetrischen Teilen eingesetzt. Die erreichbaren Genauigkeiten bezüglich Abmessungen, Formen und Oberflächenrauheit sind wie bei den meisten zerspanenden Verfahren vergleichsweise gut. Die Werkstücke sind nach dem Drehen entweder einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen fertigbearbeitet werden. Das Drehen wird in zahlreiche Verfahrensvarianten eingeteilt. Wird der Drehmeißel parallel zur Rotationsachse des Werkstückes bewegt (Runddrehen oder Längsdrehen), so entstehen zylindrische Formen. Wird er dagegen senkrecht zur Rotationsachse bewegt, ergeben sich ebene Formen (Plandrehen). Außerdem gibt es Varianten für die Gewindefertigung oder für beliebige rotationssymmetrische Formen (z. B. Kegel oder Kugeln). Für größere Serien geeignet ist das Profildrehen mit Werkzeugen, die die zu fertigende Form als Negativ enthalten. Gedreht werden neben Außenflächen auch Innenflächen an Hohlkörpern.Die beim Drehen verwendeten Spannmittel sind verfahrenstypisch und werden kaum anderweitig benutzt. Dazu zählen unter anderem Drehfutter, Spannzangen und Zentrierspitzen. Die allgemeinen Grundlagen der Zerspantechnik betreffen die zerspanenden Fertigungsverfahren gleichermaßen, sodass das Drehen hinsichtlich Drehmeißelverschleiß, Standzeiten, Energieumwandlung und Wärme keine Besonderheiten aufweist. Hierzu siehe Verschleiß (Spanen), Standzeit (Zerspanen) und Energieumwandlung und Wärme beim Spanen.
rdf:langString
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando. Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste. En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en una «pasada», así como también el tipo y condición de la herramienta de corte que se esté empleando, deben ser observados. En este proceso, comúnmente rigen la y la concentricidad, si es el caso en que haya varios diámetros a ser obtenidos.
rdf:langString
Le chariotage est une opération consistant à usiner sur un tour un cylindre d'un certain diamètre par déplacement de l'outil de coupe suivant un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce.
rdf:langString
La tornitura è un processo di produzione industriale ottenuta per asportazione di truciolo. La tornitura viene definita da un del pezzo e un moto per lo più rettilineo dell'utensile (nella fresatura e nella foratura l'utensile possiede invece un moto rotatorio). Il tagliente dell'utensile penetra nel materiale del pezzo e ne stacca la parte in eccesso (sovrametallo) formando così un truciolo. La macchina utensile usata per la tornitura è il tornio. La tornitura viene utilizzata ampiamente nella lavorazione di metalli, ma anche per legno e pietra. Gli aspetti descritti nel seguito si riferiscono soprattutto alla realizzazione di pezzi in metallo.
rdf:langString
Turning is a machining process in which a cutting tool, typically a non-rotary tool bit, describes a helix toolpath by moving more or less linearly while the workpiece rotates. Usually the term "turning" is reserved for the generation of external surfaces by this cutting action, whereas this same essential cutting action when applied to internal surfaces (holes, of one kind or another) is called "boring". Thus the phrase "turning and boring" categorizes the larger family of processes known as lathing. The cutting of faces on the workpiece, whether with a turning or boring tool, is called "facing", and may be lumped into either category as a subset. Turning can be done manually, in a traditional form of lathe, which frequently requires continuous supervision by the operator, or by using an automated lathe which does not. Today the most common type of such automation is computer numerical control, better known as CNC. (CNC is also commonly used with many other types of machining besides turning.) When turning, the workpiece (a piece of relatively rigid material such as wood, metal, plastic, or stone) is rotated and a cutting tool is traversed along 1, 2, or 3 axes of motion to produce precise diameters and depths. Turning can be either on the outside of the cylinder or on the inside (also known as boring) to produce tubular components to various geometries. Although now quite rare, early lathes could even be used to produce complex geometric figures, even the platonic solids; although since the advent of CNC it has become unusual to use non-computerized toolpath control for this purpose. The turning processes are typically carried out on a lathe, considered to be the oldest of machine tools, and can be of different types such as straight turning, taper turning, profiling or external grooving. Those types of turning processes can produce various shapes of materials such as straight, conical, curved, or grooved workpieces.In general, turning uses simple single-point cutting tools. Each group of workpiece materials has an optimum set of tool angles that have been developed through the years. The bits of waste metal from turning operations are known as chips (North America), or swarf (Britain). In some areas they may be known as turnings. The tool's axes of movement may be literally a straight line, or they may be along some set of curves or angles, but they are essentially linear (in the non mathematical sense). A component that is subject to turning operations can be termed as a “Turned Part” or “Machined Component”. Turning operations are carried out on a lathe machine which can be manually or CNC operated.
rdf:langString
Draaien is een verspaningstechniek, waarbij het product ronddraait en daarmee de snijbeweging uitvoert. De beweging in langsrichting en dwarsrichting wordt uitgevoerd door de beitel. Draaien wordt uitgevoerd op een draaibank. Er zijn allerlei vormen van draaien.
rdf:langString
Toczenie – rodzaj obróbki wiórowej stosowany najczęściej do obrabiania powierzchni zewnętrznych lub wewnętrznych przedmiotów w postaci brył obrotowych lub brył/zarysów osiowo-symetrycznych. Istnieje możliwość uzyskiwania metodą toczenia również innych kształtów niż obrotowe. Toczenie polega na oddzielaniu nożem tokarskim warstwy materiału z przedmiotu, w celu uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów. Tokarka jest obrabiarką przeznaczoną do obróbki powierzchni zewnętrznych (toczenie) i wewnętrznych (wytaczanie).
rdf:langString
Токарная обработка — это механическая обработка резанием или поверхностным пластическим деформированием (выглаживание, обкатывание и др.) наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, , отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка. Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.
rdf:langString
Svarvning är en bearbetningsprocess i vilken ett skärverktyg, typiskt en icke-roterande verktygsbit, som bearbetar i en spiralformad bana genom att verktyget flyttas mer eller mindre linjärt medan arbetsstycket roterar. Vanligtvis används termen "svarva" vid bearbetning av utvändiga ytor med detta skärförlopp, medan samma skärförlopp använt på invändiga ytor (det vill säga hål, av ett eller annat slag) kallas "hålning". Dock är båda typerna inom samma kategori. Exempel på typer av svarvning är bland annat längdsvarvning, plansvarvning och profilsvarvning. Material som exempelvis trä, metall, plast och sten kan svarvas.
rdf:langString
Токарною обробкою або точінням називається спосіб отримання деталей циліндричної форми різанням. Більшість деталей машин і механізмів є тілами обертання (вали, осі і т. ін.), тому точіння є одним з основних способів механічної обробки. При точінні на токарному верстаті (рис.1) заготовка обертається (рух різання) назустріч різцю, який переміщується в горизонтальній площині в подовжньому і поперечному напрямках (рух подачі). Для досягнення високопродуктивних режимів різання необхідно щоб матеріал різального інструменту мав велику твердість, зносо- і теплостійкість, малу крихкість і достатню механічну міцність. Матеріалом для виготовлення різців служать вуглецеві інструментальні сталі, леговані інструментальні сталі, металокераміка і металокерамічні сплави. Токарна обробка включає обточування зовнішніх поверхонь різної форми (циліндричних, конічних, фасонних), розточування отворів, підрізання торців і уступів, відрізання і розрізання металу, нарізання зовнішньої і внутрішньої різьби.
xsd:nonNegativeInteger
15195