Total productive maintenance
http://dbpedia.org/resource/Total_productive_maintenance
Die Total Productive Maintenance (Abkürzung: TPM, heute wird TPM auch als Abkürzung für Total Productive Manufacturing verwendet) oder Total Productive Management ist der Anglizismus in Unternehmen für ein umfassendes und möglichst störungsfreies Produktionssystem. Hier ergeben sich Parallelen zu Kaizen und Lean Production.
rdf:langString
Née officiellement au Japon en 1971, la TPM (acronyme anglais pour total productive maintenance, traduit diversement en français par « maintenance productive totale » ou « maintenance totale productive ») est une évolution des méthodes de maintenance, notamment américaines, visant à améliorer le rendement des machines par une démarche proactive.
rdf:langString
総合的設備管理（そうごうてきせつびかんり、TPM;Total Productive Maintenance）とは、企業などにおいて、製造設備の保守管理を総合的に行い、設備停止時間の減少を目指し、生産性の向上を計る活動。1971年に日本プラントメンテナンス協会（のちの日本プラントメンテナンス協会）により提唱された。アメリカ合衆国のPM（Productive Maintenance）がもとになっているが、活動範囲を設備管理部門に限定せずトップから第一線まで全員参加で推進するところに特色がある。1971年にトヨタグループの日本電装（のちのデンソー）が日本プラントメンテナンス協会のPM賞を受賞したことをきっかけにトヨタグループ各社から普及が始まった。日本語では「全員参加の生産保全」と訳されることもある。
rdf:langString
Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. A sigla TPM foi registrada pelo JIPM ("Instituto Japonês de Manutenção de Planta"). A letra "T", de "Total", significa o envolvimento de todos os empregados.
rdf:langString
Всеобщий уход за оборудованием (англ. Total productive maintenance, TPM) — это система поддержания и улучшения целостности систем производства, безопасности и качества с помощью машин, оборудования, процессов и сотрудников, которые организуют и повышают ценность бизнеса. TPM стремится поддерживать всё оборудование в отличном рабочем состоянии, чтобы избежать поломок и задержек в производственных процессах.
rdf:langString
الصيانة الإنتاجية الشاملة أو الصيانة الإنتاجية الكلية (بالإنجليزية: TPM;Total Productive Maintenance) (باليابانية: 総合的設備管理) هو نظام لإدارة جودة الإنتاج من خلال إدارة الصيانة الشاملة لمنشآت التصنيع في الشركات، مثل الآليات والمعدات والعمليات والموظفين الذين يضيفون قيمة الأعمال للمنشأة، بهدف تقليل وقت تعطل المنشأة وتحسين الإنتاجية.
rdf:langString
Total Productive Maintenance (zkratka TPM) je investiční management vedoucí k udržitelnému provozování výroby (strojního parku) v optimálních podmínkách. TPM prováděná na celopodnikové bázi:
* totální efektivnost při využívání strojů a zařízení
* totální systém údržby zahrnující preventivní a prediktivní údržbu
* totální účast všech pracovníků (nejen obsluhy a údržbářů) Cílem TPM je eliminace příčin velkých ztrát: Tyto ztráty znamenají, že na stroji vyrábíme méně výrobků než by bylo možné – cílem TPM je jednotlivé ztráty snižovat. Cílem TPM je naučit operátory: Nástroje analýzy TPM:
rdf:langString
El Mantenimiento Productivo Total (del inglés Total Productive Maintenance, TPM) es una filosofía de trabajo empresarial originaria de Japón, más concretamente en Nippon Denso Co Ltd filial de componentes electrónicos de Toyota, la cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y accidentes, los cuales influyen negativamente en la eficiencia afectando los costes en los procesos de producción industrial, además el propósito es incluir a todo el personal en la implantación de la metodología, mediante la creación de una cultura de aprendizaje permanente y el desarrollo de hábitos de trabajo confiables. Las siglas TPM fueron registradas por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas JIPM, en el año 1971.
rdf:langString
Total Productive Maintenance (TPM) started as a method of physical asset management focused on maintaining and improving manufacturing machinery, in order to reduce the operating cost to an organization. After the PM award was created and awarded to Nippon Denso in 1971, the JIPM (Japanese Institute of Plant Maintenance), expanded it to include 8 pillars of TPM that required involvement from all areas of manufacturing in the concepts of lean Manufacturing.TPM is designed to disseminate the responsibility for maintenance and machine performance, improving employee engagement and teamwork within management, engineering, maintenance, and operations.
rdf:langString
Il Total Productive Maintenance (TPM, in Italia tradotto come "Manutenzione produttiva" ma comunque più noto nell'acronimo inglese) è un sistema produttivo che mira al raggiungimento della massima efficienza aziendale. Storicamente nasce per garantire la massima efficienza dei singoli impianti, focalizzando l'attenzione sulle attività degli operatori, dei manutentori e dei tecnici di processo. Successivamente vengono strutturate anche le attività che riguardano la qualità, lo sviluppo del personale, le attività di sicurezza e ambiente e di industrializzazione. L'equivoco che spesso emerge che il TPM sia una metodologia legata solo alla manutenzione degli impianti deriva da questa sua evoluzione durante gli anni.
rdf:langString
Total Productive Maintenance (pol. całkowite produktywne utrzymanie ruchu maszyn) – jedna z metod lean management, służąca zapewnieniu maksymalnej efektywności maszyn i urządzeń. Efektywność ta rozumiana jest jako maksymalne wykorzystanie dostępnego czasu maszyny do produkcji wyrobów dobrej jakości. System TPM wywodzi się z Japonii i polega na obsłudze konserwacyjnej maszyn i urządzeń realizowanej wewnątrz przedsiębiorstwa przez operatorów (autonomiczna konserwacja) i personel utrzymania ruchu (planowa konserwacja). Dzięki odpowiedniemu zorganizowaniu współpracy między utrzymaniem ruchu a produkcją pozwala na poprawę efektywności nawet mocno już wyeksploatowanego parku maszynowego i znaczne zmniejszenie takich zagrożeń ciągłości produkcji jak awarie czy nieplanowane przestoje. Pionierem w
rdf:langString
TPM(Total Productive Maintenance)，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。中文翻譯為「全面生產管理」，是一種以設備為中心展開效率化改善的製造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精實生產（Lean Production）並稱為世界級三大製造管理技術。 TPM自1971年正式誕生於日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面： 1.
* 設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）； 2.
* 建立以作業人員為中心的5S（自主保養）體制； 3.
* 建立保養部門的計畫保養體制； 4.
* 操作及保養技能的訓練； 5.
* 建立設備初期管理的體制。 在1989年之後，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面： 1.
* 設備效率化的個別改善； 2.
* 自主保養體制的確立； 3.
* 計劃保養體制的確立； 4.
* MP設計和初期流動管理體制的確立； 5.
* 建立品質保養體制； 6.
* 教育訓練； 7.
* 管理間接部門的效率化； 8.
* 安全、衛生和環境的管理。
rdf:langString
rdf:langString
الصيانة الإنتاجية الشاملة
rdf:langString
Total Productive Maintenance
rdf:langString
Total Productive Maintenance
rdf:langString
Mantenimiento productivo total
rdf:langString
Total Productive Maintenance
rdf:langString
Maintenance productive totale
rdf:langString
総合的設備管理
rdf:langString
Total Productive Maintenance
rdf:langString
Total Productive Maintenance
rdf:langString
Total productive maintenance
rdf:langString
Всеобщий уход за оборудованием
rdf:langString
全面生产管理
xsd:integer
40896035
xsd:integer
1120127070
rdf:langString
Total Productive Maintenance (zkratka TPM) je investiční management vedoucí k udržitelnému provozování výroby (strojního parku) v optimálních podmínkách. TPM prováděná na celopodnikové bázi:
* totální efektivnost při využívání strojů a zařízení
* totální systém údržby zahrnující preventivní a prediktivní údržbu
* totální účast všech pracovníků (nejen obsluhy a údržbářů) Cílem TPM je eliminace příčin velkých ztrát:
* poruchy strojů a neplánované prostoje
* ztráty spojené s výměnou a seřizováním nástrojů
* ztráty způsobené přestávkami ve výkonu strojů, krátkodobé poruchy
* ztráty rychlosti
* ztráty kvality
* snížení výkonu ve fázi náběhu a zkoušek Tyto ztráty znamenají, že na stroji vyrábíme méně výrobků než by bylo možné – cílem TPM je jednotlivé ztráty snižovat. Cílem TPM je naučit operátory:
* rozlišovat normální a abnormální chod stroje
* udržovat normální podmínky
* opravit – reagovat na abnormální podmínky Nástroje analýzy TPM:
* analýza CEZ (celková efektivnost zařízení) a určení úzkých míst
* strom poruch
* 3x O analýza – grafická odpověď na otázku
* FM analýza
* analýza spolehlivosti – snaží se uhlídat degradační poruchy (vlivem postupného opotřebení)
rdf:langString
الصيانة الإنتاجية الشاملة أو الصيانة الإنتاجية الكلية (بالإنجليزية: TPM;Total Productive Maintenance) (باليابانية: 総合的設備管理) هو نظام لإدارة جودة الإنتاج من خلال إدارة الصيانة الشاملة لمنشآت التصنيع في الشركات، مثل الآليات والمعدات والعمليات والموظفين الذين يضيفون قيمة الأعمال للمنشأة، بهدف تقليل وقت تعطل المنشأة وتحسين الإنتاجية. يركز نظام الصيانة الإنتاجية الشاملة على الحفاظ على جميع المعدات في أفضل ظروف العمل لتجنب الأعطال والتأخير في عمليات التصنيع، خصوصاً للمنشأة التي تمارس الإنتاج الشامل أو ضخم الكمية. الصيانة الإنتاجية الشاملة نظام يفيد أيضًا في إدارة الجودة وفي إدارة السلامة من حيث المحافظة على سلامة المعدات وطرق التشغيل.
rdf:langString
Die Total Productive Maintenance (Abkürzung: TPM, heute wird TPM auch als Abkürzung für Total Productive Manufacturing verwendet) oder Total Productive Management ist der Anglizismus in Unternehmen für ein umfassendes und möglichst störungsfreies Produktionssystem. Hier ergeben sich Parallelen zu Kaizen und Lean Production.
rdf:langString
El Mantenimiento Productivo Total (del inglés Total Productive Maintenance, TPM) es una filosofía de trabajo empresarial originaria de Japón, más concretamente en Nippon Denso Co Ltd filial de componentes electrónicos de Toyota, la cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y accidentes, los cuales influyen negativamente en la eficiencia afectando los costes en los procesos de producción industrial, además el propósito es incluir a todo el personal en la implantación de la metodología, mediante la creación de una cultura de aprendizaje permanente y el desarrollo de hábitos de trabajo confiables. Las siglas TPM fueron registradas por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas JIPM, en el año 1971. La metodología TPM es considerada una metodología de Manufactura esbelta (Lean Manufacturing), que facilita el mejoramiento continuo de personas y empresas.
rdf:langString
Née officiellement au Japon en 1971, la TPM (acronyme anglais pour total productive maintenance, traduit diversement en français par « maintenance productive totale » ou « maintenance totale productive ») est une évolution des méthodes de maintenance, notamment américaines, visant à améliorer le rendement des machines par une démarche proactive.
rdf:langString
Il Total Productive Maintenance (TPM, in Italia tradotto come "Manutenzione produttiva" ma comunque più noto nell'acronimo inglese) è un sistema produttivo che mira al raggiungimento della massima efficienza aziendale. Storicamente nasce per garantire la massima efficienza dei singoli impianti, focalizzando l'attenzione sulle attività degli operatori, dei manutentori e dei tecnici di processo. Successivamente vengono strutturate anche le attività che riguardano la qualità, lo sviluppo del personale, le attività di sicurezza e ambiente e di industrializzazione. L'equivoco che spesso emerge che il TPM sia una metodologia legata solo alla manutenzione degli impianti deriva da questa sua evoluzione durante gli anni. Le attività per ottenere un'alta efficienza da parte di ogni ente aziendale vengono indicate in "percorsi" metodologici, detti pilastri, che guidano in maniera strutturata e sistematica le diverse attività.
rdf:langString
Total Productive Maintenance (TPM) started as a method of physical asset management focused on maintaining and improving manufacturing machinery, in order to reduce the operating cost to an organization. After the PM award was created and awarded to Nippon Denso in 1971, the JIPM (Japanese Institute of Plant Maintenance), expanded it to include 8 pillars of TPM that required involvement from all areas of manufacturing in the concepts of lean Manufacturing.TPM is designed to disseminate the responsibility for maintenance and machine performance, improving employee engagement and teamwork within management, engineering, maintenance, and operations. There are eight types of pillars TPM: 1.
* focused Improvements 2.
* JH Pillar (Autonomous Maintenance) 3.
* PM pillar (Planned Maintenance) 4.
* QM pillar (Quality Maintenance) 5.
* DM pillar (Development Maintenance) 6.
* E&T pillar (Education and Training) 7.
* OTPM (Office TPM) 8.
* SHE Pillar (Safety, Health and Environment)
rdf:langString
総合的設備管理（そうごうてきせつびかんり、TPM;Total Productive Maintenance）とは、企業などにおいて、製造設備の保守管理を総合的に行い、設備停止時間の減少を目指し、生産性の向上を計る活動。1971年に日本プラントメンテナンス協会（のちの日本プラントメンテナンス協会）により提唱された。アメリカ合衆国のPM（Productive Maintenance）がもとになっているが、活動範囲を設備管理部門に限定せずトップから第一線まで全員参加で推進するところに特色がある。1971年にトヨタグループの日本電装（のちのデンソー）が日本プラントメンテナンス協会のPM賞を受賞したことをきっかけにトヨタグループ各社から普及が始まった。日本語では「全員参加の生産保全」と訳されることもある。
rdf:langString
Total Productive Maintenance (pol. całkowite produktywne utrzymanie ruchu maszyn) – jedna z metod lean management, służąca zapewnieniu maksymalnej efektywności maszyn i urządzeń. Efektywność ta rozumiana jest jako maksymalne wykorzystanie dostępnego czasu maszyny do produkcji wyrobów dobrej jakości. System TPM wywodzi się z Japonii i polega na obsłudze konserwacyjnej maszyn i urządzeń realizowanej wewnątrz przedsiębiorstwa przez operatorów (autonomiczna konserwacja) i personel utrzymania ruchu (planowa konserwacja). Dzięki odpowiedniemu zorganizowaniu współpracy między utrzymaniem ruchu a produkcją pozwala na poprawę efektywności nawet mocno już wyeksploatowanego parku maszynowego i znaczne zmniejszenie takich zagrożeń ciągłości produkcji jak awarie czy nieplanowane przestoje. Pionierem w zastosowaniu zbioru technik składających się na TPM była japońska firma Denso z grupy Toyoty.
rdf:langString
Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. A sigla TPM foi registrada pelo JIPM ("Instituto Japonês de Manutenção de Planta"). A letra "T", de "Total", significa o envolvimento de todos os empregados.
rdf:langString
TPM(Total Productive Maintenance)，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。中文翻譯為「全面生產管理」，是一種以設備為中心展開效率化改善的製造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精實生產（Lean Production）並稱為世界級三大製造管理技術。 TPM自1971年正式誕生於日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面： 1.
* 設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）； 2.
* 建立以作業人員為中心的5S（自主保養）體制； 3.
* 建立保養部門的計畫保養體制； 4.
* 操作及保養技能的訓練； 5.
* 建立設備初期管理的體制。 在1989年之後，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面： 1.
* 設備效率化的個別改善； 2.
* 自主保養體制的確立； 3.
* 計劃保養體制的確立； 4.
* MP設計和初期流動管理體制的確立； 5.
* 建立品質保養體制； 6.
* 教育訓練； 7.
* 管理間接部門的效率化； 8.
* 安全、衛生和環境的管理。 目前TPM在世界各國各企業間都普遍在實施，對於生產效率的提升方面，也產生了實質的幫助。
rdf:langString
Всеобщий уход за оборудованием (англ. Total productive maintenance, TPM) — это система поддержания и улучшения целостности систем производства, безопасности и качества с помощью машин, оборудования, процессов и сотрудников, которые организуют и повышают ценность бизнеса. TPM стремится поддерживать всё оборудование в отличном рабочем состоянии, чтобы избежать поломок и задержек в производственных процессах.
xsd:nonNegativeInteger
8846