Manufacturing resource planning
http://dbpedia.org/resource/Manufacturing_resource_planning an entity of type: WikicatComputerSystems
制造资源计划（Manufacture Resource Plan, MRP-II）是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。
rdf:langString
Das von Oliver Wight unter anderem entwickelte MRP II-Konzept (Manufacturing Resource Planning) stellt der Produktionsprogrammplanung (siehe Material Requirements Planning) weitere Planungsebenen voran. Die Geschäftsplanung und die Absatzplanung setzen die langfristigen Strategien für die Produktion um. Dabei wird auf einer groben Ebene (Warengruppenebene, Monatsraster) das Produktsortiment prognostiziert und geplant und mit den groben Kapazitätsdaten (zum Beispiel auf Maschinengruppenebene) abgeglichen. Diese Planungen werden rollierend immer wieder überarbeitet.
rdf:langString
Manufacturing resource planning (MRP II) is defined as a method for the effective planning of all resources of a manufacturing company. Ideally, it addresses operational planning in units, financial planning, and has a simulation capability to answer "what-if" questions and is an extension of closed-loop MRP (Material Requirements Planning).
rdf:langString
Dimulai dari 25 s.d 30 tahun yang lalu di mana diperkenalkan mekanisme untuk menghitung material yang dibutuhkan, kapan diperlukan dan berapa banyak.Konsep ini dikenal dengan Material Requirement Planning (MRP). MRP - Bill of Material, Inventory Data, Master Production Schedule- Perhitungan Kebutuhan Material dan Penjadwalannya MRP II- Berdasarkan MRP- Metode terkomputerisasi untuk perencanaan simultan terhadap semua sumber daya dalam sebuah perusahaan, meliputi financials, manufacturing dan manajemen distribusi. ERP adalah sebuah sistem yang mengintegrasikan seluruh proses bisnis dari perusahaan
rdf:langString
Il manufacturing resource planning o pianificazione delle risorse di produzione è una tecnica di pianificazione delle risorse aziendali, nata negli anni ottanta in seguito all'implementazione dei sistemi di material requirements planning (MRP 1). L'acronimo per indicare questa tecnica è MRP 2, poiché segue il material requirements planning. Lo scopo di questa tecnica è la pianificazione degli acquisti e della produzione, tenendo conto dei vincoli di risorse presenti nello stabilimento, come ad esempio la forza lavoro e le macchine.
rdf:langString
Manufacturing resources planning wordt ook wel MRP II genoemd. Het is een systeem waarmee de productiematerialen gepland worden, resources als materiaal, mensen en machines. Dit is een onderdeel van de logistiek. MRP II is een uitbreiding van MRP I, dit heet ook wel Material Requirements Planning. MRP I is een onderdeel van MRPII. MRP is een integrale productiebesturing. Hiermee wordt een prognose van de te vervaardigen eindproducten gemaakt. Het aantal mensen, machines, voorraden, etc wordt hierbij op de prognose ingesteld.
rdf:langString
Planejamento dos Recursos de Manufatura (do inglês Manufacturing Resource Planning - MRP II) é um método de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos e computacional mais produtivamente de uma companhia industrial. O efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia. Não é exclusivamente uma aplicação de software, mas um casamento de competências pessoais, dedicação à exatidão da base de dados e recursos computacionais.
rdf:langString
Planowanie Zasobów Produkcyjnych (ang. Manufacturing Resource Planning – MRP II) – zarządzanie zasobami i produktami przedsiębiorstwa oraz zarządzanie w aspekcie finansowym. Model MRP II w stosunku do MRP został rozbudowany o planowanie zdolności produkcyjnych (CRP) oraz o elementy związane z procesem sprzedaży i wspierające podejmowanie decyzji na szczeblach strategicznego zarządzania produkcją. Poza materiałami związanymi bezpośrednio z produkcją, MRP II uwzględnia także materiały pomocnicze, zasoby ludzkie, pieniądze, czas, środki trwałe i inne.
rdf:langString
MRP II (англ. manufacturing resource planning — планирование производственных ресурсов) — стратегия производственного планирования, обеспечивающая как операционное, так и финансовое планирование производства, обеспечивающая более широкий охват ресурсов предприятия, нежели предшествующая ей идеологически стратегия MRP. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. MRP II реализуется не только внедрением прикладных программных пакетов, но и внедрением управленческих практик, требующих поддержания точности информационных баз данных организации и достаточности вычислительных ресурсов. Стратегия ERP считается развитием MRP II.
rdf:langString
MRP II (Manufacturing resource planning — планування ресурсів виробництва) — метод ефективного планування всіх ресурсів виробничого підприємства. У ідеалі, він дозволяє здійснювати та в натуральних одиницях вимірювання, фінансове планування — у вартісних одиницях вимірювання і надає можливість здійснювати моделювання з метою відповіді на питання типу «що буде, якщо…». Він складається з множини функцій, пов'язаних одна з одною: Основними обов'язковими модулями системи MRP II є (згідно з Дарріл Ландватер і Крістофером Греєм), перераховані нижче:
rdf:langString
rdf:langString
Manufacturing Resources Planning
rdf:langString
Manufacturing Resource Planning
rdf:langString
Manufacturing Resource Planning
rdf:langString
Manufacturing resource planning
rdf:langString
Manufacturing resources planning
rdf:langString
Planowanie zasobów wytwórczych
rdf:langString
Manufacturing resource planning
rdf:langString
MRP II
rdf:langString
制造资源计划
rdf:langString
MRP II
xsd:integer
1418103
xsd:integer
1094041878
rdf:langString
Das von Oliver Wight unter anderem entwickelte MRP II-Konzept (Manufacturing Resource Planning) stellt der Produktionsprogrammplanung (siehe Material Requirements Planning) weitere Planungsebenen voran. Die Geschäftsplanung und die Absatzplanung setzen die langfristigen Strategien für die Produktion um. Dabei wird auf einer groben Ebene (Warengruppenebene, Monatsraster) das Produktsortiment prognostiziert und geplant und mit den groben Kapazitätsdaten (zum Beispiel auf Maschinengruppenebene) abgeglichen. Diese Planungen werden rollierend immer wieder überarbeitet. Vereinfacht gesagt: Bei diesem Konzept geht es darum, dass langfristiger und strategischer geplant werden soll. Es geht also nicht nur noch von der Produktionsprogrammplanung aus, sondern es werden weitere Planungsebenen vorangestellt. Die American Production and Inventory Control Society (APICS) definiert MRPII wie folgt:
* "MRPII ist eine Methode um alle Ressourcen eines Produktionsunternehmens zu planen. Im Idealfall erfolgt die betriebliche Planung in Mengeneinheiten, die wertmäßige Planung in Dollar. Zur Beantwortung der Frage „Was wäre wenn?“ verfügt sie über Simulationsfähigkeiten. MRPII besteht aus einer Anzahl miteinander verknüpfter Funktionen: Der Geschäftsplanung (Business Planning), Absatz- und Produktionsgrobplanung (sales and operations planning), Produktionsplanung (production planning) und Fertigungsplanung für Material und Kapazität (execution support systems for capacity and material). Die Ergebnisse dieser Systeme sind eingebunden in den Geschäftsplan, Beschaffungsplan, den Transportkostenplan und die Bestandshochrechnungen, alles ausgedrückt in Dollar. MRP II ist eine direkte Erweiterung der um die Kapazitätsrechnung erweiterten MRP ." Die langfristige und strategische Planung gewinnt in MRP II an Bedeutung, sie beginnt bereits mit der Geschäftsplanung und dem Absatzplan. Die Planung gewinnt mehr Gewicht gegenüber der Steuerung. Die nächste Planungsebene, das Produktionsprogramm ist dann Ausgangspunkt für die innerhalb des MRP I-Konzeptes durchzuführenden Planungsschritte mit ihrer Trennung zwischen Mengen- und Terminplanung. Kritisch bleibt festzuhalten, dass MRP II eines der ersten erfolgreichen Schlagworte der Softwareindustrie war. In weiten Bereichen genügten geringfügige Erweiterungen der bekannten PPS-Anwendungen um hierarchisch ablaufende Planungsmodule, natürlich verbunden mit einem Taufakt auf MRP II.
rdf:langString
Manufacturing resource planning (MRP II) is defined as a method for the effective planning of all resources of a manufacturing company. Ideally, it addresses operational planning in units, financial planning, and has a simulation capability to answer "what-if" questions and is an extension of closed-loop MRP (Material Requirements Planning). This is not exclusively a software function, but the management of people skills, requiring a dedication to database accuracy, and sufficient computer resources. It is a total company management concept for using human and company resources more productively.
rdf:langString
Dimulai dari 25 s.d 30 tahun yang lalu di mana diperkenalkan mekanisme untuk menghitung material yang dibutuhkan, kapan diperlukan dan berapa banyak.Konsep ini dikenal dengan Material Requirement Planning (MRP). MRP berevolusi menjadi MRP II (Manufacturing Resources Planning, yang melingkupi faktor tambahan seperti perencanaan jangka panjang, master schedulling, rough cut capacity planning dan shoop floor control.MRP I telah memasukan unsur pengawasan dan pelaporan.Setelah MRP I perusahaan menyadari bahwa banyak hal yang harus dipadukan antara lain keuangan, peramalan, sales order, analisis penjualan, distribusi, quality control serta sistem pelaporan dan pengawasan lebih lanjut.Hal ini kemudian dikenal dengan konsep ERP (Enterprise Resources Planning). MRP - Bill of Material, Inventory Data, Master Production Schedule- Perhitungan Kebutuhan Material dan Penjadwalannya MRP II- Berdasarkan MRP- Metode terkomputerisasi untuk perencanaan simultan terhadap semua sumber daya dalam sebuah perusahaan, meliputi financials, manufacturing dan manajemen distribusi. ERP- Cabang dari manufacturing resources planning- Automated and integrated business and production- ERP adalah sebuah sistem yang mengintegrasikan seluruh proses bisnis dari perusahaan
rdf:langString
Il manufacturing resource planning o pianificazione delle risorse di produzione è una tecnica di pianificazione delle risorse aziendali, nata negli anni ottanta in seguito all'implementazione dei sistemi di material requirements planning (MRP 1). L'acronimo per indicare questa tecnica è MRP 2, poiché segue il material requirements planning. Il Manufacturing Resources Planning riceve dall'MRP 1 gli ordini ed i cicli di produzione e fa un'analisi a , ovvero verifica che il fabbisogno di ore di produzione sia per il lavoro umano che per quello delle macchine non superi la disponibilità. In tal modo si ottiene un piano di produzione più fattibile e realistico, rendendo operativa e funzionale la risposta alla domanda di mercato. Lo scopo di questa tecnica è la pianificazione degli acquisti e della produzione, tenendo conto dei vincoli di risorse presenti nello stabilimento, come ad esempio la forza lavoro e le macchine. Alcuni MRP 2 comprendono anche algoritmi di schedulazione, che eseguono una simulazione delle sequenze di lavoro previsto nello stabilimento, ed aiutano nell'ottenimento di uno o più degli obiettivi:
* La massimizzazione del livello di servizio.
* La minimizzazione dell'immobilizzo in scorte.
* La massimizzazione dell'efficienza produttiva. I sistemi MRP 2 sono costruiti in maniera modulare. I tipici moduli che fanno parte di un sistema MRP 2 sono:
* Il Master production schedule (MPS), ovvero il Piano Principale di Produzione.
* L'anagrafica articoli
* La Distinta base
* I cicli di produzione.
* La situazione delle scorte
* La Gestione acquisti
* Il Material Requirements Planning
* Lo , ovvero il sistema di gestione degli ordini di produzione.
* Il Capacity planning, ovvero il sistema di pianificazione delle risorse. In seguito all'adozione di sistemi che effettuavano queste pianificazioni, i sistemi si svilupparono ulteriormente e così nacque un terzo acronimo della stessa famiglia, lo Enterprise Resource Planning, ovvero l'insieme degli strumenti integrati per la gestione di tutta l'informazione in un'azienda o organizzazione. I più diffusi sistemi ERP al mondo sono SAP, Oracle Applications, MS Dynamics e Infor LN.
rdf:langString
Manufacturing resources planning wordt ook wel MRP II genoemd. Het is een systeem waarmee de productiematerialen gepland worden, resources als materiaal, mensen en machines. Dit is een onderdeel van de logistiek. MRP II is een uitbreiding van MRP I, dit heet ook wel Material Requirements Planning. MRP I is een onderdeel van MRPII. MRP is een integrale productiebesturing. Hiermee wordt een prognose van de te vervaardigen eindproducten gemaakt. Het aantal mensen, machines, voorraden, etc wordt hierbij op de prognose ingesteld. Indien er naast de productiebesturing ook het managen van (alle) andere bedrijfsprocessen van belang is voor de integrale bedrijfsvoering, moet MRP II worden "opgeschaald" naar een Enterprise Resources Planning ook wel afgekort tot ERP.
rdf:langString
Planejamento dos Recursos de Manufatura (do inglês Manufacturing Resource Planning - MRP II) é um método de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos e computacional mais produtivamente de uma companhia industrial. O efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia. Não é exclusivamente uma aplicação de software, mas um casamento de competências pessoais, dedicação à exatidão da base de dados e recursos computacionais. MRP II integra muitas áreas da empresa industrial em uma única entidade para propósitos de planejamento e controle, do nível executivo ao operacional e do planejamento de longo prazo a operação no chão de fábrica. Ele produz um ciclo fechado de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) através da adoção do principio de ‘feedback’ porém estendido para áreas da empresa naturalmente relacionadas com o processo de manufatura.
rdf:langString
Planowanie Zasobów Produkcyjnych (ang. Manufacturing Resource Planning – MRP II) – zarządzanie zasobami i produktami przedsiębiorstwa oraz zarządzanie w aspekcie finansowym. Model MRP II w stosunku do MRP został rozbudowany o planowanie zdolności produkcyjnych (CRP) oraz o elementy związane z procesem sprzedaży i wspierające podejmowanie decyzji na szczeblach strategicznego zarządzania produkcją. Poza materiałami związanymi bezpośrednio z produkcją, MRP II uwzględnia także materiały pomocnicze, zasoby ludzkie, pieniądze, czas, środki trwałe i inne. Amerykańskie stowarzyszenie sterowania produkcją i zapasami (APICS), które opracowało w latach 60. algorytm MRP i następnie rozwinęło go do tzw. MRP w zamkniętej pętli (MRP closed loop), a dalej do MRP II, oficjalnie ogłosiło w roku 1989 dokument „MRP II Standard System”. Dokument ten opisuje funkcje, jakie powinien realizować system klasy MRP II:
* Planowanie biznesowe (Business Planning) – tworzony jest tu ogólny plan działania przedsiębiorstwa.
* Bilansowanie produkcji i sprzedaży (Sales and Operation Planning – SOP) – w wyniku tych działań powstaje plan produkcji i sprzedaży mające na celu realizacji planu biznesowego. Plany te określają wzajemne zbilansowane wielkości sprzedaży, produkcji oraz poziomu zapasów magazynowych w poszczególnych okresach. Plany te będą wyznaczać plany wszystkich innych planów operacyjnych w przedsiębiorstwie.
* Zarządzanie popytem (Demand Management – DEM) – obejmuje prognozowanie i planowanie sprzedaży oraz potwierdzanie zamówień klientów. Jej celem jest określanie wielkości przyszłego popytu i ciągła aktualizacja tej wartości.
* Harmonogramowanie planu produkcji (Master Production Scheduling – MPS) – funkcja ta służy do zbilansowania podaży w kategoriach materiałów, zdolności produkcyjnych, minimalnych zapasów względem popytu wyrażonego prognozami, zamówieniami odbiorców, promocjami.
* Planowanie potrzeb materiałowych (Material Requirements Planning – MRP) – dzięki tej funkcji określone są harmonogramy zakupów, produkcji oraz montażu wszystkich części składowych wyrobu wraz z priorytetami dla zaopatrzenia i produkcji.
* Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi (Bill of Material Subsystem) – dostarcza informacji koniecznych do obliczania wielkości zleceń produkcyjnych i zaopatrzeniowych oraz ich priorytetów.
* Ewidencja magazynowa (Inventory Transaction Subsystem – INV) – wspiera prowadzenie ewidencji gospodarki magazynowej, dostarcza do innych funkcji informacji o dostępnych zapasach elementów.
* Sterowanie zleceniami (Schedule Receipts Subsystem – SRS) – kontroluje spływ (przyjęcie na ewidencję) elementów zaopatrzeniowych i produkowanych, w tym zaplanowanych przez MRP i MPS.
* Sterowanie produkcją (Shop Floor Control – SFC) – umożliwia przekazywanie informacji o priorytetach między osobą planującą produkcję a stanowiskami roboczymi.
* Planowanie zdolności produkcyjnych (Capacity Requirements Planning – CRP) – służy do badania, czy opracowane plany produkcji i sprzedaży oraz harmonogramu są osiągalne.
* Sterowanie stanowiskami roboczymi (Input/Output Control) – wspomaga kontrole wykonania planu zdolności produkcyjnych. Służy do kontroli kolejek na poszczególnych stanowiskach roboczych, wielkości prac na wejściu i wyjściu stanowiska.
* Zaopatrzenie (Purchasing PUR) – funkcja ta wspomaga czynności związane z nabywaniem towarów i usług od dostawców. Pozwala ona tworzyć zlecenie zakupu czy harmonogram przyjęć dostaw.
* Planowanie zasobów dystrybucyjnych (Distribution Resource Planning – DRP) – wspomaga czynności związane z harmonogramowaniem przesunięć wyrobów pomiędzy punktami sieci dystrybucyjnej oraz planowaniem produkcji międzyzakładowej.
* Narzędzia i pomoce warsztatowe (Tooling) – służy do planowania dostępności właściwych narzędzi specjalnych, aby można było bez przeszkód wykonać plan produkcji.
* Planowanie finansowe (Financial Planning Interface) – zadaniem jego jest umożliwienie pobierania z systemu MRP II danych o charakterze finansowym, ich przetworzenie i przekazywanie do osób odpowiedzialnych za planowanie finansowe.
* Symulacje (Simulation) – umożliwia ocenę wpływu wprowadzonych zmian do poszczególnych elementów MRP II na plany finansowe, potrzeb materiałowych i zdolności wykonawczych.
* Pomiar wyników (Performance Measurement) – jest to forma ciągłej kontroli efektywności wykorzystania systemu MRP II. Związane jest to z ustalaniem celów, które MRP II ma osiągnąć i sprawdzaniem, jak udaje się te cele osiągnąć. Koncepcja MRP II została później rozbudowana do MRP II+ oraz ERP.Obecnie pod pojęciem MRP II rozumiemy zarówno rozbudowany algorytm do planowania produkcji i zapotrzebowania na zasoby, jak i standard opracowany przez APICS, w którym centralne miejsce zajmuje algorytm MRP II.
rdf:langString
MRP II (англ. manufacturing resource planning — планирование производственных ресурсов) — стратегия производственного планирования, обеспечивающая как операционное, так и финансовое планирование производства, обеспечивающая более широкий охват ресурсов предприятия, нежели предшествующая ей идеологически стратегия MRP. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. MRP II реализуется не только внедрением прикладных программных пакетов, но и внедрением управленческих практик, требующих поддержания точности информационных баз данных организации и достаточности вычислительных ресурсов. Стратегия ERP считается развитием MRP II. MRP II задаёт принципы детального планирования производства предприятия, включающая учёт заказов, планирование загрузки производственных мощностей, планирование потребности во всех ресурсах производства (материалы, сырьё, комплектующие, оборудование, персонал), планирование производственных затрат, моделирование хода производства, его учёт, планирование выпуска готовых изделий, оперативное корректирование плана и производственных заданий.
rdf:langString
MRP II (Manufacturing resource planning — планування ресурсів виробництва) — метод ефективного планування всіх ресурсів виробничого підприємства. У ідеалі, він дозволяє здійснювати та в натуральних одиницях вимірювання, фінансове планування — у вартісних одиницях вимірювання і надає можливість здійснювати моделювання з метою відповіді на питання типу «що буде, якщо…». Він складається з множини функцій, пов'язаних одна з одною:
* ,
* планування продажів і операцій (англ. sales and operations planning),
* планування виробництва (англ. production planning),
* формування Головного календарного плану виробництва (англ. master production scheduling),
* планування потреби в матеріалах,
* планування потреби в потужностях,
* система підтримки виконання планів для виробничих потужностей і матеріалів. Вихідні дані від цих систем інтегруються з фінансовими звітами і документами, такими як бізнес-план, звіт про виконання закупівель, план (бюджет) відвантаження, прогноз запасів у вартісному виразі і т. д. Планування ресурсів виробництва є пряме продовження і розширення «замкнутого циклу MRP» Основними обов'язковими модулями системи MRP II є (згідно з Дарріл Ландватер і Крістофером Греєм), перераховані нижче: 1.
* Планування продажів і операцій (англ. Sales & Operations Planning). 2.
* Управління попитом (англ. Demand Management). 3.
* Головний (англ. Master Production Schedule). 4.
* Планування потреби в матеріалах (англ. Material Requirements Planning). 5.
* Підсистема специфікацій (англ. Bill of Material Subsystem). 6.
* Підсистема операцій із запасами ( Inventory Transaction Subsystem). 7.
* Підсистема запланованих надходжень за відкритими замовленнями (англ. Scheduled Receipts Subsystem). 8.
* Оперативне управління виробництвом (англ. Shop Floor Control or Production Activity Control]). 9.
* Планування потреби в потужностях (Capacity Requirements Planning). 10.
* Управління вхідними/вихідними матеріальним потоками (англ. Input/Output Control). 11.
* Управління постачанням (англ. Purchasing). 12.
* Планування розподілу ресурсів (англ. Distribution Resource Planning, DRP). 13.
* Інструментальне забезпечення (англ. Tooling). 14.
* Інтерфейс з фінансовим плануванням (англ. Financial Planning Interfaces). 15.
* Моделювання (англ. Simulation). 16.
* Оцінка діяльності (Performance Measurement).
rdf:langString
制造资源计划（Manufacture Resource Plan, MRP-II）是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。
xsd:nonNegativeInteger
12434
